除氧器余汽回收裝置

余熱回收利用裝置

一、概述：

　　除氧器排汽在全國各電廠、電站大多數(shù)是直接排入大氣中，一方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟效益，另一方面還造成空氣污染，排汽噪聲超標的環(huán)節(jié)問題，同時還出現(xiàn)在我國北方地區(qū)，在冬季氣溫較低的情況下，產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱、機房頂部大面積結(jié)冰等現(xiàn)象，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結(jié)成水而結(jié)冰，曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現(xiàn)象發(fā)生），為了解決上訴問題，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約能源，消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境問題，經(jīng)過我公司與科研部門合作研究，推出除氧器排汽回收利用裝置，經(jīng)過數(shù)十家電廠、電站及化工單位使用，效果很好，深得用戶好評（該裝置適用于連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器等換熱設備的余熱回收）。

二、優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)簡單，長期使用無需檢修。
2、傳熱傳質(zhì)效果好，節(jié)能效果明顯。
3、運行安全可靠，無不利影響發(fā)生。
4、消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染，優(yōu)化了環(huán)境。
5、提高了除氧器除鹽水的進水溫度，降低了溶解氧的含量，起到節(jié)能降耗的作用。

三、工作原理及安裝示意圖

　　除氧器除鹽水（軟化水）以及排汽進入回收裝置，該裝置是采用表面式加熱器，是通過金屬受熱面將加熱蒸汽的熱量傳給管束內(nèi)被加熱的水，使除熱水水溫升高，達到余汽回收利用的作用。

四、質(zhì)量標準

1、執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
2、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標準

　　注意事項：

1. 工作時塔體外表面加60mm的玻璃棉保溫。

2. 冷卻器出水管加15mm(Dg=50mm)的玻璃棉保溫。

3. 冷卻器出水管X1020mm(Dg=70mm)的玻璃棉保溫。

4. 除氧器余汽排放量按水質(zhì)要求定，冷卻水的進水量按其出口水溫不大于95℃來調(diào)節(jié)。

五、訂貨須知

　　需方提供除氧器相關參數(shù)（出力、壓力、溫度、排氣量）及回收裝置現(xiàn)場安裝位置。

六、外形尺寸

七、綜合效益分析

　　1、環(huán)保方面的效益
　　余汽回收裝置投入后，徹底解決了因除氧器排汽而產(chǎn)生的環(huán)保問題，即排汽污染、噪音超標等問題。
　　2、排汽熱量及排汽疏水的回收
　　以100T/H低壓除氧器為例分析：
　　出力100T/H 　　　工作壓力0.025Mpa 　　　　工作溫度104℃
　　飽和蒸汽焓值i=2684kJ/Kg
　　排汽量按每噸水3Kg計算（Kg/h），則每小時排300Kg飽和蒸汽。
　　則年（7200小時計算）回收疏水大約300×7200=2160000Kg=2160T
　　每噸疏水（無鹽水）按6元計算折合人民幣12960元
　　而100T/H低壓除氧器年排放熱量為（每年按7200小時計算）
　　300×7200×2684=5797440000KJ
　　標煤發(fā)熱量按：29271KJ/Kg
　　5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T
　　則100T/H低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節(jié)約煤約：198.061T
　　按市場煤價500元/T，折合人民幣98900元
　　綜合合計：111860元。
　　根據(jù)以上單例分析，投入除氧器排汽余熱回收裝置，在節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益，優(yōu)化環(huán)境等方面，起到明顯作用，是一項具有節(jié)能、環(huán)保雙重性的產(chǎn)品。

　　技術(shù)要求

1、本設備參照GB151-1999《管殼式換熱器》《鋼制壓力容器》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行設計、制造和驗收。
2、焊接采用電弧焊、焊條牌號J422、奧132.
3、焊接接頭形式及尺寸除圖中注明者外，按GB985中規(guī)定，法蘭與接管焊接法蘭按焊接法蘭標準中規(guī)定執(zhí)行。
4、換熱管脹焊前兩端應清楚表面附著物及氧化層，清理長度不小于7mm。
5、設備制成后，對設備進行工作壓力1.25倍的水壓試驗。
6、油漆、包裝、運輸按JB2536-80.

　　技術(shù)特性表

　　技術(shù)要求

1、本設備參照GB151-1999《管殼式換熱器》和《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》進行設計、制造和驗收。
2、焊接采用電弧焊、焊條牌號J422、奧132.
3、焊接接頭形式及尺寸除圖中注明者外，按GB985中規(guī)定，法蘭與接管焊接法蘭按焊接法蘭標準中規(guī)定執(zhí)行。
4、換熱管脹前兩端應清楚表面附著物及氧化層，清理長度不小于7mm。
5、設備制成后，對殼體加以工作壓力1.25MPa倍水壓試驗。
6、油漆、包裝、運輸按JB2536-80.

　　技術(shù)特性表